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    樹脂液的粘度會影響工藝性能磨料磨具用酚醛樹脂

    2023-03-11  來自: 新鄉市炬能耐材有限公司 瀏覽次數:194

      樹脂液的粘度會影響工藝性能磨料磨具用酚醛樹脂,也會對磨具的機械性能產生影響。 樹脂液在磨具制造領域可用作結合劑或潤濕劑,主要與其功能有關。

      粉末狀樹脂磨具通常使用樹脂液作為潤濕劑。 樹脂液可以潤濕磨料并溶解樹脂粉。 一般采用粘度為40-200秒(杯法)的樹脂液。 樹脂液粘度過高或過低都會影響磨具的強度和硬度。 粘度過高,潤濕性能會比較差,物料不能混合均勻,會出現漏粉現象; 如果粘度太低,混合物的可塑性會降低。

      液態樹脂磨具應采用粘度為100-500秒(杯法)的樹脂液作為結合劑,以這種粘度混合的成型材料具有適宜的塑性。 粘度太低,成型材料流動性比較大,塑性差,容易粘模,生產出來的毛坯機械強度也比較低。 如果粘度太高,混合后的成型材料會太硬,不能混合均勻磨料磨具用酚醛樹脂,不利于材料的鋪展,最終會對磨具的均勻性和機械強度產生負面影響。 通過反復實踐證明,杯粘度為100-500秒的樹脂液質量比較穩定,對磨具硬度的影響比較小。

    樹脂液粘度調整方法:

    如果生產時樹脂液的粘度不符合工藝規定,就需要調整其粘度。 可以使用以下方法來增加和降低粘度。

    增加粘度的方法:

    1) 加入一些高粘度樹脂液;

    2)通過加熱增加粘度,推薦溫度為60-80℃;

    3)常溫下可保存一些時間。

    降低粘度的方法:

    1)混合一些低粘度樹脂液;

    2) 加入適量的酒精、糠醛等溶劑。

    樹脂液的粘度會影響工藝性能磨料磨具用酚醛樹脂

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